There are numbers options to achieve the high degree of shine on stone surfaces. 

Today’s advance technology with the right stone care products, equipments and 

proper maintenance procedures can provide superior results in maintaining all 

types of stone.

1. Waxing

 The most common system used for stone is waxing. This gloss restoration process 

is simple, economic and effective. The application of waxes can be applied by a 

cloth, or a mop or a wax applicator on stone and leave to dry. Gloss can be 

achieved with no need to polish. Spray buffing using low speed floor machine 

(175 rpm) or a high or ultra-high speed burnisher (1000-3000 rpm) with suitable polishing pads. The wax coatings provide stain resistance 

and ass luster to stone surfaces, delivering a high gloss and outstanding 

appearance. Since waxes are much softer than stone itself and have low durability;

 they require frequent buffing and multiple applications. Most waxes will turn 

yellowish and become easily scratched, scuffed and marred, and complete stripping 

maybe necessary in such cases. Stripping pads and chemical strippers can do much 

of damage to stone surface. 

2. Crystallization

 Crystallization is a one step spray on buff system that goes on easy and fast. 

The process is quite simple, place a steel wool pad under a standard buffing 

floor machine; spray a chemical compound fluid (commonly called crystallizer) 

and then buff in an overlapping side-to side motion until dry. The steel wool produce heat during fractionizing, and the 

acids in the crystallizer breaks the calcium carbonate and react with certain 

minerals in the marble, forming a new glossy type crystal compound on the surface.

 Although this vitrified layer gives a hard transparent shinny film (coating) with

 slip resistance and color enhancement, it will turn dark and yellowish rapidly 

and also block the breathing of the stone, even may cause trapping of moisture.

Important: Crystallization process works well on calcareous stones such as marble,

 limestone, travertine and marble base agglomerates. It may also apply on granite, 

however, the result will be different. Crystallization cannot be used on quartz or

 quartz base stone, sandstone and slate.

3. Polishing Powder

 Polishing Powder is a buffing compound consisting of superfine abrasive and many 

other chemical ingredients specially formulate to achieve the original high nature

 gloss factory finish. The abrasive materials, contained in powder abrade and 

smooth over the stone surface, produce a gloss appearance and also remove minor 

scratches, light etching, water marks and dullness. The process is extremely 

simple, requiting little practice, inexpensive and yield incredible nature gloss

 and shine in a very short time. The powder polishing does not develop a film or

 a coating, stripping is never required. It is also used in stone fabrication 

factory or use in final-stage polishing after re-surfacing with diamond abrasive discs and as a periodic maintenance system with 

great success.

Place approximately one table-spoon of polishing powder on the stone floor for work area about 12-15 square feet at a time and add water to obtain a slurry (or mix before and 

sprinkle the slurry mixture directly). Begin to buff with a white pad under a 

175 rpm floor machine until the desired shine is achieved. While buffing, always

 keep a slightly slurry on the stone. If the slurry begin to dry, spray or add 

water as needed. Vacuum up the solution and rinse with clean water.

Note: polishing powder is available in two primary types:

i) Marble Polishing Powder

ii) Granite Polishing Powder

4. Polishes 

 Polishes is a ready polishing refinisher in form of a paste, a cream or an 

emulsion specially made for renewal and maintenance of polished stone surface 

subject to high traffic and for won surface. Polishes also allow to re-establish a good sheen degree and improve the power of resistance to foot traffic 

and provides slip resistance. Some polishes is in two-part system consisting of a powder and the paste which are mixed and buff. The 

process is similar to powder polishing, shake the polishes well before using and 

sprinkle 20-30 g of the polishes on the stone floor for work area about 12-15 square feet at a time. Buff with a white pad under a 175 rpm floor machine 

until the desired level of gloss is achieved. While buffing, keep slightly slurry

 on the stone surface. If the slurry begins to dry, spray or add water as need. 

Vacuum up the solution and rinse with clean water. For worn surface, repeat the 

application.

 Polishes can also apply in dry polishing method. Dry polishing requires only 

with a steel wool pad and buff until the polishes dry. Then mop and remove the 

residue (Do not use water on steel wool pad).

Note: Polishes available in two primary types:

i) Marble polishing cream/paste

ii) Granite polishing cream/paste

Conclusion:

No matter it is maintenance, cleaning or protection of stone; proper care of 

stone is always a profitable and useful service. Because you care, you will have 

a beautiful and long-lasting natural stone walls or floors. Remember it will be much easier and less 

expensive to properly clean and maintain the stone from the beginning than to go 

through costly refurbishing and restoration.